混凝土脱模剂使用过程中出现的问题解决方法

混凝土脱模剂使用问题的基本解决办法：

1.是表层色差：在施工过程中，混凝土脱模剂颜色深浅，面积大或小，形状非常不规则，暴露在混凝土表面，对混凝土脱模剂表面色斑影响较大，尚未很好解决，目前已逐渐成为影响大体积混凝土脱模剂质量的一大障碍。主要原因是混凝土硬化后，逐渐形成一些表面色斑。由于混凝土的组成、时间和外部环境的变化，施工现场常见的混凝土脱模剂面点将从地层深度中划分出来。

2.深色斑：混凝土脱模剂的深色斑不是由污染引起的，而是混凝土脱模剂内部成分发生了变化。主要原因是：水泥质量不稳定：由于水泥生产厂家生产工艺不好，或产量小、供应量大的情况下，水泥质量不稳定，经常波动，水泥成分变化剧烈，极易造成混凝土脱模剂色斑深。不同厂家的不同水泥混合在一起。施工现场施工过程中，水泥配制不足，或原水泥生产厂家供应不及时，水泥拌制。普通硅酸盐水泥一般为青灰色。矿渣水泥和粉煤灰水泥是高炉矿渣和粉煤灰与硅酸盐混凝土脱模剂合而成。虽然它们基本上是灰色的，但在颜色上仍与普通硅酸盐水泥不同。此外，同一品种的不同厂家的水泥浆由于生产差异不能混用。一旦在施工中混合，就会生产出混凝土。发现的可能性大大增加。

主要防治措施：严格控制水泥源，避免不同类型水泥和厂家的水泥混合。还要加强对水泥颜色的检测。在混凝土脱模剂深色斑方面，除了混凝土脱模剂本身的质量外，它是结构上的施工缝。施工缝形成的主要原因是：现场浇筑作业不连续，施工安排不当或施工不便，混凝土脱模剂施工中断时间长，界面混凝土已初凝。

3.表面型污渍：主要来源于外部环境污染，混凝土脱模剂是一种极易被污染的物质。

在大城市、工厂等扬尘、污水较多的地方，污染最严重，影响范围最广。一般来说，由外部环境污染引起的混凝土脱模剂表面污渍，如粉尘污染、苔藓污染、污水污染等不难处理，但重复污染的可能性很大。唯一有效的方法是尽量减少各种污染源，净化环境，保护混凝土脱模剂颜色不受破坏或减少。这种差异也可以通过清洗和抛光混凝土来消除。